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單機除塵器工藝流程

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單機除塵器工藝流程
   單機除塵器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定單機除塵器的除尘效率。因此,整个單機除塵器的工藝流程可以简单描述为通过对经过單機除塵器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 
  氣流在進入彙風箱後經過各入口閥直接進入各箱體進行過濾,氣流流量由各過濾室的壓力自行控制,壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此,一旦一個過濾室的壓差過大,更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕往其它過濾室,直到各過濾室壓差相當。在實際工況中,各過濾室的壓差基本相同,如果某一過濾室的壓差較高(高于設定值),該室將進入清灰程序;如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰後無明顯下降,說明該室有濾袋被堵;如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降(低于設定值),說明該室濾袋有破損。
  在灰鬥上部(中箱體)設有進風管,氣流由此進入過濾室,灰鬥進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
  過濾室中由花板分隔成淨氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入淨氣室(此過程即爲過濾過程或稱爲除塵過程)時,濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質相比,灰層更爲細密。事實上,小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過濾袋。因此,新的濾袋在剛投入使用時,將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸,在煙囪口形成羽狀煙,當布粉層形成後,羽狀煙即消失。
  爲防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰並不是將濾袋上的灰層全部徹底清除,清灰後將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現,清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。煙氣通過濾袋,除去絕大部分塵粒後,通過出風管和引風機,最後由煙囪排出。


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