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簡單分析氣箱脈沖除塵器的速率影響因素和焊接要求

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簡單分析氣箱脈沖除塵器的速率影響因素和焊接要求
氣箱脈沖除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統、如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施,收塵器結構也相應的改變,還適合含塵濃度特高的氣體的收塵,如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統,氣體含塵濃度高達1000G/M3以上,采用本系列收塵器收塵,可不設置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵,本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈,允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈,其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
下面为大家介绍一下影响氣箱脈沖除塵器除尘速率的三要素。
1、除塵布袋的工作狀態對除塵速率的影響
相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘速率是不同的,较初使用的除尘布袋除尘速率较低,除尘布袋积灰后的除尘速率较高,清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。可见氣箱脈沖除塵器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留相应厚度的粉尘层,以免除尘速率下降。
2、粉尘粒径对氣箱脈沖除塵器除尘速率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘速率均较低,因为这一范围的尘粒处在氣箱脈沖除塵器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。
3、除尘布袋结构及粉尘负荷对氣箱脈沖除塵器除尘速率的影响
除塵布袋表面沈積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵速率有直接關系數。
从结构上来看,氣箱脈沖除塵器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成,具有技术先进、结构新颖、安装方便、运行可靠等特点。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入上箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰,切断阀(提升阀)关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对切断阀(提升阀)、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
氣箱脈沖除塵器应用过程在安装调试阶段至关重要,否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起,收尘器不能正常工作(需多次清理脉冲阀膜片上的异物才能恢复正常)。其解决办法为:在压缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板,待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开(注意稳定),反复进行2~3次,即可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。
煙道隔板、花板的焊接要求:
氣箱脈沖除塵器往往将进出口烟道设计在一起,中间用斜隔板隔开,如果该处有焊缝焊接不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标,却又不易察觉,或者运行一段时间后隔板开裂,粉尘严重超标。所以要求斜隔板所有焊缝需要连续满焊,确保气密性,焊接时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间焊接相应确保气密性,并要达到水平度的要求,且花板口平滑,半径在±1mm范围内。集尘罩的位置应根据现场情况具体分析,对于上下皮带转的运点产生的落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处(若上下皮带落差不大,干粉状物料较少,废气量及浓度都较低,亦可选在上皮带滚筒罩处)。


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